Изготовление бумажных пакетов

[01.01.2000]

Бумажная тара и упаковка является хорошей заменой традиционным пакетам из полиэтилена, потому что:

не наносит вреда окружающей среде,
может использоваться повторно,
имеет невысокую стоимость.

Кроме того, во время утилизации бумажных упаковок не образуется опасных соединений. В настоящее время пластиковая тара все еще более популярна, чем бумажная, однако последняя может быть необходима для упаковки некоторых видов продукции.

Видов бумажной упаковки существует немало. К ним относятся тара для пищевых и сыпучих продуктов – крупы, муки, пакеты для сувенирной продукции и алкогольных напитков. Помимо этого, бумажные пакеты используются для сохранения и перевозок сельскохозяйственных удобрений, хранения саженцев, семян растений. Так же они широко применяются в строительной и пищевой отраслях.

Изготовление пакетов и упаковки из бумаги может стать прибыльным делом для тех, кто только начинает свое дело, так как не требует наличия высококвалифицированных кадров, дорогого оборудования и сырья, больших территорий. Кроме того, бумажные пакеты пользуются хорошим спросом среди покупателей определенной категории.

Упаковка из бумаги, в зависимости от вида, чаще всего используется в сфере торговли, пищевых заведениях, промышленных предприятиях, организациях, занимающихся рекламой и продвижением услуг, товаров. В соответствии с этим следует предпринимать меры по поиску клиентов при организации бизнеса по производству бумажных пакетов и упаковки.

Способ производства бумажных пакетов

Для выпуска бумажных пакетов требуется в первую очередь качественное сырье – бумага очень плотной консистенции. Основным достоинством данного материала является то, что после использования пакета по назначению, он годен для новой переработки. Общий технологический цикл производства таких пакетов можно разделить на 6 фаз.

Первая фаза – это выпуск заготовки будущего пакета. Для ее изготовления используются специализированные станки, где из нескольких слоев бумаги склеивается «труба» - пакет, у которого пока не имеется дна.
Далее обработка идет в соответствии с предназначением бумажной тары – для сыпучих материалов заготовки подвергают перфорации.
После этого производится нанесение рисунков на заготовку. Оно может быть выполнено несколькими способами. Самый распространенный – это офсетная печать. Такой метод применяется при выпуске большого тиража продукции.
Еще один способ нанесения рисунка на бумажный пакет – шелкография. Он чаще всего применяется для создания эмблем, или изображений небольшого размера. Такой метод будет актуальным, если тираж выпускаемых пакетов не очень большой.
Тиснение – может использоваться как в больших, так и малых тиражах, с его помощью можно выделять часть изображения.
Для больших тиражей и изготовления как одноцветных, так и полихромных изображений применяется такой способ, как флексография.
И самый дорогостоящий метод нанесения рисунка на бумажный пакет – выполнение штампов. Стоимость такой обработки может достигать 300 долларов.
После нанесения изображений, у пакетов прошивается, или склеивается дно. Первый способ позволяет получить более надежную и долговечную продукцию, но ее стоимость будет выше.
Следующая фаза – производство заготовки клапана. После этого дно пакета дополнительно укрепляют – подвергают прессовке, или еще раз сшивают.

И последняя фаза – складирование готовой продукции кипами для транспортировки.

Ссылка про производство бумажных пакетов в типографии полного цикла: http://www.giprint.ru/reklamnye-pakety-bumazhnye/ - много полезного!

Теперь следует рассмотреть используемое оборудование.

Оборудование для производства

Существуют различия по компоновки производственного цеха. Как не трудно понять, существует возможность сделать более развитое и мощное производство или более скромное. Тут многое зависит от изначальных инвестиций и приобретения дополнительных приборов.

Минимальный набор оборудования состоит из следующих компонентов:

станок склеивания заготовок;
прибор формировки и склеивания дна;
прошивочные и склеивающие станки.

Стоимость такого набора составляет около восьмисот тысяч рублей, а производительность составит около 250 экземпляров в час. По сути, такие инвестиции и производственные мощности для начала являются оптимальными.

В дальнейшем владелец подобного производства сможет развиваться и докупать оборудование. К примеру, производство возможно дополнить:

перфорирующим прибором;
прибором для нарезки и закрепления ручек;
станками для флексографии.

Существует и ряд других дополнительных приборов, которые пригодятся на производстве. Изначально следует предусматривать нормальные размеры помещения и выбирать пространство не менее сотни квадратных метров для размещения производства.